蒙古1000吨/日金矿选矿项目

蒙古1000吨/日金矿选矿项目是一项集设计、设备制造、调试与运营于一体的综合性矿业工程，旨在实现金矿资源的高效回收与绿色生产。该项目提供EPCM+O（设计、采购、施工、管理+运营）全产业链服务，覆盖从原矿处理到金锭产出的全流程，兼顾经济效益与生态可持续性。

工艺流程与关键技术环节

1. 破碎筛分阶段

采用‌三段一闭路破碎筛分流程‌，确保粒度控制精准：

• ‌粗碎‌：颚式破碎机处理原矿
• ‌中碎‌：筛上物料（+30mm）返回颚式破碎机进一步破碎
• ‌细碎‌：15–30mm 和 8–15mm 物料经缓冲矿仓后由圆锥破碎机完成细碎
• ‌筛分控制‌：最终合格产品粒度为 -8mm，进入下一阶段

该流程通过闭路循环实现高效粒度调控，减少过粉碎，提升后续磨矿效率。

2. 磨矿分级阶段

采用‌两段闭路磨矿系统‌：

• 一段磨矿使用湿式节能溢流型球磨机，配合水力旋流器分级
• 底流返回再磨，溢流进入浸出前处理
• 磨矿细度达 -0.074mm 占95%，满足氰化浸出对矿浆粒度的要求

3. 浸出与吸附阶段

采用‌全泥氰化—逆流炭吸附工艺（CIL）‌：

• 预浸后进行九段连续氰化浸出
• 配合高效浓密机与双叶轮空心轴进料搅拌浸出槽
• 浸出率 >94%，吸附率 >98%，保障贵金属最大限度回收

4. 冶炼系统

载金炭经‌解吸电解—冶炼‌流程提纯：

• 解吸电解在约150°C、0.5MPa条件下运行12–15小时即可产出金泥
• 金泥经除杂、熔炼后获得金品位 >95% 的成品金锭
• 整体作业效率达99%，系统高度集成化

5. 尾矿与环保系统

践行绿色矿山理念：

• 尾矿采用‌干堆+滤液回水循环利用‌系统
• 实现水资源闭环管理，降低环境影响
• 符合资源节约与生态保护原则