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移动筛分站

移动筛分站通过集成振动筛、输送带和动力系统,实现物料的现场高效筛分。其核心原理是利用振动电机产生激振力,使筛箱内的物料在筛面上做复合运动,根据不同粒径实现分级,整个过程可随场地需求灵活转场作业。

  • 进料粒度:10mm-100mm
  • 生产能力:20-900t/h
  • 适用物料:花岗岩、玄武岩、石灰石、河卵石、玄武岩、混凝土块、砖混料、沥青块、建筑拆除废料、煤矸石、尾矿、铁矿石、锰矿石等金属与非金属矿石
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移动筛分站是一种集受料、筛分、输送于一体的可移动式筛分设备,广泛应用于砂石骨料生产、矿山开采、建筑垃圾处理、道路拆除等需要频繁转场的作业场景。其最大优势在于机动灵活,可直接开赴施工现场,实现“即到即用”,大幅减少物料运输成本和基础建设投入。

工作原理

1. 物料输入
原料通过前端破碎设备(如颚破、圆锥破)处理后,经皮带机送入移动筛分站的振动筛内。对于建筑垃圾或矿山物料,也可直接由挖掘机上料。

2. 筛分过程
振动电机高速运转,带动筛箱产生水平圆周运动与垂直摇摆的复合振动,使物料在筛面上呈螺旋状扩散。大颗粒向筛面边缘移动并排出,小颗粒则逐级透过多层筛网完成分级。

筛网层数一般为2–4层,可一次性分选出3–4种不同规格的骨料。
通过调节振幅、频率和筛面倾角(通常5°–15°),可优化筛分效率与处理量。

3. 成品输出
合格成品经出料皮带机分别输送至指定堆放区,未达标物料可返回破碎机进行再处理,形成闭路循环,确保粒级均匀。

4. 智能控制与环保设计
支持液压调节筛面角度和振幅,部分型号配备自动润滑系统,换油周期长达1200小时。
内置除尘喷淋系统和低噪声设计,满足城市施工环保要求。

产品结构

移动筛分站产品结构

移动筛分站主要由以下几个关键部分构成:

  • 振动筛‌:核心筛分单元,通常配备双层或三层筛网,可根据需要调节筛孔尺寸和倾角。
  • 输送系统‌:包括进料皮带机和出料皮带机,负责物料的连续输送与成品堆放。
  • 移动底盘‌:分为履带式和轮胎式两种,履带式适合复杂地形,轮胎式便于公路快速转场。
  • 动力装置‌:采用柴油发动机或外接电源驱动,部分设备支持双动力切换,适应无电环境。
  • 电控系统‌:集成PLC控制与无线遥控功能,实现一键启动、远程监控和故障诊断。

产品优势

  • 柴油发电机
    当没有电力供应时,柴油发电机可发电,确保整个筛分设备平稳可靠地运行。
  • 料斗
    设备的料斗内装有网目尺寸为75毫米的筛网,可对过大尺寸的物料进行预筛。
  • 带清洗喷嘴的振动筛
    三层筛面尺寸均为6.1米×1.5米,可实现大面积筛分。
    筛面顶部设有高密度高压清洗喷嘴,喷嘴顶部带有凹槽。
    清洗喷嘴可在筛分过程中将物料从上层筛面清洗至下层筛面,从而提高用水效率。
    最终,经清洗的物料将分为5-10毫米、10-20毫米和20-75毫米三种粒径,并通过输送带排出。
  • 折叠式进料和出料输送带
    超大型输送带的角度可在15°至24°范围内进行液压调节。
    操作员可通过遥控狗绳控制,安全地将输送带调整至最佳位置、角度。
  • 带车轴和轮胎的移动底盘
    重型履带可安装并适应各种恶劣环境。此外,它还能为操作人员和工人创造最安全的环境。
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项目 NS1848 NS1860 NS2160
运输长度(mm) 12590 13800 13800
运输宽度(mm) 3000 3000 3000
运输高度(mm) 4500 4500 4200
最大长度(mm) 14870 14870 14870
最大宽度(mm) 4305 4305 4305
最大高度(mm) 6680 7100 7120
轮胎配置 Two axis Two axis Two axis
振动筛型号 3YK1848 3YK1860 3YK1848
主皮带机型号 B800×7.5m B800×8.5m B1000×8.5m
发电机组型号(选配)(kw) 120 150 200

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