钼矿选矿工艺

钼矿选矿工艺是一个从原矿到精矿的复杂流程，主要包括破碎、磨矿、浮选、脱水等核心步骤，部分工艺还涉及提纯与冶炼环节，以下是详细介绍：

一、核心工艺流程

破碎

目的：将大块原矿石破碎成适合磨矿的粒度。

设备：粗碎采用颚式破碎机，中碎和细碎则常用圆锥破碎机或反击式破碎机。部分工艺采用三段一闭路流程，确保最终产品粒度在10-20mm或12-15mm范围内。

关键点：需控制破碎比，避免过粉碎现象，以提高磨矿效率和回收率。

磨矿

目的：将破碎后的矿石进一步研磨成细粉，使有用矿物与脉石矿物充分解离。

设备：常用球磨机或棒磨机，部分工艺采用二段一闭磨矿流程（先粗磨后细磨）。

关键点：需严格控制磨矿浓度、介质配比及磨矿时间，确保达到理想的磨矿效果（粒度控制在0.074-0.2mm），同时注意能耗控制。

浮选

目的：通过添加浮选药剂，使钼矿物与脉石矿物分离。

流程：包括粗选、精选和扫选三个阶段。粗选初步富集钼矿物，精选进一步提高品位，扫选回收未被回收的钼矿物。部分工艺采用“一粗三精三扫”流程，通过多次精选和扫选提升回收率。

药剂：常用捕收剂（如煤油）、起泡剂（如2号油）和调整剂（如水玻璃、石灰）。在铜钼分离时，需使用抑制剂（如硫化钠、氰化物）抑制铜矿物上浮。

关键点：药剂选择和用量直接影响浮选效果，需根据矿石性质调整浮选条件（如时间、浓度、温度）。

脱水

目的：去除浮选后钼精矿中的水分，便于储存和运输。

设备：常用浓缩机（如NZ系列）和过滤机（如陶瓷过滤机、厢式压滤机）。

效果：脱水后钼精矿含水率可降至12%以下。

二、辅助工艺环节

分级洗净

目的：对研磨后的矿浆进行粒度分级和洗净，去除矿物表面的泥质和细粒脉石。

设备：振动筛或水力旋流器。

影响：分级洗净效果直接影响浮选作业的回收率和精矿质量。

提纯

目的：进一步提高钼精矿纯度，去除杂质。

化学提纯：包括浸出、净化、沉淀等步骤，如用次氯酸钠溶液浸出钼中矿，生成钼酸钠溶液后，通过加盐酸和氯化钙生成钼酸钙沉淀，再经分解、酸化得到钼酸，最终溶解于氨水中生成钼酸铵。

物理提纯：包括浮选、重选、磁选、电选等，利用矿物间物理性质的差异进行分离。

冶炼与精炼

目的：将提纯后的钼精矿转化为金属钼或钼合金。

火法冶炼：涉及焙烧、还原和熔炼等步骤。

湿法冶炼：利用化学试剂与钼精矿中的钼反应生成可溶性钼盐，随后通过电解或沉淀等方式提取金属钼。

精炼：在冶炼后对金属钼或钼合金进行进一步提纯，以适应不同应用需求。

三、特殊工艺处理

铜钼矿选矿

背景：铜钼矿石中的钼产量占全球总产量的48%，是钼的重要来源。

流程：先进行铜钼混合浮选得到粗精矿，再进行铜钼分离。分离时常用抑铜浮钼法，使用无机药剂（如硫化钠、氰化物）抑制铜矿物上浮。

挑战：铜钼矿嵌布粒度细、原矿品位低、共生度高，导致回收难度较大，流程复杂。

低品位钼矿处理

方法：对于难以用浮选回收的低品位钼中矿或杂质含量过高的钼精矿，可采用化学选矿处理。如将低品位钼精矿烘干后焙烧成三氧化钼，再用氨水浸出生成正钼酸铵，通过加硫化钠除去重金属离子后，加硝酸转化为四钼酸铵晶体。