镍矿选矿工艺

在镍矿加工厂中，浮选工艺是核心选矿方法，尤其针对硫化镍矿，以下是详细的浮选工艺流程及辅助工艺说明：

一、浮选工艺流程

破碎与磨矿

破碎：原矿石首先经过粗碎（通常采用颚式破碎机）、中碎和细碎（使用圆锥破碎机等设备），逐步减小矿石粒度至适合后续研磨的尺寸范围。

磨矿：细碎后的矿石进入磨矿阶段，通过球磨机或棒磨机进行湿法或干法研磨，使矿石中的镍矿物与脉石矿物充分单体解离。磨矿细度一般控制在一定的粒度级别，例如-200目占60%~70%左右，具体细度根据矿石性质和后续浮选要求而定。

分级

磨矿后的矿浆进行分级处理，常用的分级设备有螺旋分级机和水力旋流器。分级的目的是将合格粒度的矿浆与粗颗粒分离，粗颗粒返回磨矿机再磨，合格粒度的矿浆进入后续浮选作业。

浮选作业

捕收剂：常用的硫化镍矿捕收剂有黄药类（如丁基黄药、乙基黄药等）、黑药类（如丁铵黑药等）、硫氮类等。这些捕收剂能选择性地吸附在硫化镍矿物表面，使其具有疏水性。

起泡剂：如松醇油、2#油等。起泡剂产生稳定的气泡，携带目的矿物上浮。

调整剂：包括pH调整剂（如石灰、碳酸钠等）、抑制剂（如水玻璃等用于抑制脉石矿物）和活化剂（如硫酸铜等用于活化某些难浮的硫化镍矿物）。

药剂添加顺序：一般先添加调整剂，调节矿浆的物理化学性质；然后添加捕收剂，使硫化镍矿物表面疏水；最后添加起泡剂，产生气泡进行浮选作业。

浮选流程：包括粗选、精选和扫选等步骤。粗选获得初步富集的精矿和尾矿；精选对粗精矿进行多次精选作业，进一步提高精矿品位；扫选对粗选尾矿进行扫选作业，提高对残留硫化镍矿物的回收。

脱水

浮选后的精矿和尾矿需要进行脱水处理，以降低水分含量，提高精矿品位和运输效率。常用的脱水设备包括过滤机和压滤机。

二、辅助工艺

磁选工艺

适用情况：硫化镍矿中常含有磁铁矿等磁性矿物，可以通过磁选工艺进行预先富集和除杂。

工艺流程：在破碎和磨矿后，通过磁选设备（如永磁筒式磁选机和电磁磁选机）进行磁选作业，去除大量非磁性矿物，提高矿石的品位。

重选工艺

适用情况：对于某些含有重矿物的镍矿石，重选工艺可以有效提高镍精矿的品位。

工艺流程：利用矿石中不同矿物的密度差异，通过重力分选设备（如跳汰机、摇床等）进行分离。重选工艺常用于预先富集和丢弃大量尾矿，以减少后续处理的工作量。

联合工艺

常见联合工艺：由于硫化镍矿的矿石性质复杂，单一的选矿工艺往往难以达到理想的处理效果，因此常采用联合工艺进行处理。常见的联合工艺包括重选-浮选联合工艺、磁选-浮选联合工艺等。

工艺流程：以磁选-浮选联合工艺为例，首先通过破碎和磨矿将矿石磨细；然后通过磁选设备进行预先富集，去除大量非磁性矿物；最后将磁选后的矿石进行浮选作业，通过添加浮选药剂使镍矿物与脉石矿物分离。