硬岩金矿开采工艺

硬岩金矿开采选矿工艺以 “开采 - 破碎磨矿 - 选别富集 - 提金提纯” 为核心，需先通过爆破 / 掘进开采矿石，再经物理分选（重选 / 浮选）或化学提金（CIP/CIL/ 堆浸）实现金回收，适配嵌布复杂、多伴生矿物的岩金资源。

核心选矿工艺

根据矿石性质（嵌布粒度、伴生矿物、难浸程度），分为 “物理分选为主”“化学提金为主”“联合工艺” 三类，核心是保证金矿物单体解离与高效回收。

1. 物理分选为主（适用于易选硬岩金矿）

核心流程：破碎→磨矿→分级→重选 / 浮选→精矿提纯

破碎磨矿：颚破 + 圆锥破破碎至 30-50mm，球磨机磨矿至 - 0.074mm 占 60%-80%，水力旋流器分级，保证金单体解离。

分选富集：粗粒金用跳汰机 / 螺旋溜槽回收，细粒金用浮选（黄药类捕收剂）富集为硫化矿精矿（金品位提升 10-20 倍）。

提纯：浮选精矿经摇床精选，或直接送冶炼厂熔炼金锭，总回收率 75%-85%。

适用场景：含金硫化矿（黄铁矿、黄铜矿伴生金）、金粒较粗（>0.01mm）、无复杂包裹体的矿石。

2. 化学提金为主（适用于细粒 / 难选硬岩金矿）

主流工艺：CIP（碳浆法）/CIL（碳浸法），部分低品位矿用堆浸。

核心流程（CIP 为例）：

深度磨矿：磨矿至 - 0.074mm 占 80%-90%，确保细粒金充分解离。

调浆浸出：石灰调 pH 至 10-11，加氰化钠（0.03%-0.1%）浸出，同时通入空气强化金溶解。

炭吸附 - 解吸电解：矿浆进入 CIP 槽，活性炭同步吸附金络合物，载金炭经高温高压解吸（150℃/0.5MPa）、电解得到金泥，熔炼为金锭。

关键指标：浸出率 85%-95%，总回收率 80%-90%，处理量 50-500t/d。

适用场景：细粒嵌布金（<0.01mm）、氧化型硬岩金矿、浮选精矿后续提金。

3. 联合工艺（适用于难处理硬岩金矿）

典型组合：预处理→浮选 / CIP→提金，针对高硫、高砷、高碳（“三高一难”）硬岩金矿。

常见预处理技术

加压氧化：高温高压（180-220℃/2-3MPa）氧化破坏硫砷包裹体，暴露金矿物，再送 CIP 提金。

焙烧氧化：600-700℃焙烧去除硫、砷、碳，后续用氰化浸出，适用于砷金矿、碳质金矿。

生物氧化：利用微生物（如氧化亚铁硫杆菌）分解硫化矿物，环保低耗，适配中小型矿山。