金碳浆化（CIP）工艺

金碳浆化（CIP）工艺是 “浸出 - 吸附同步进行” 的提金工艺，核心为 “磨矿 - 调浆 - 氰化浸出 + 活性炭吸附 - 解吸电解 - 冶炼”，适用于氧化矿、低硫矿及浮选精矿，实现金的高效回收与提纯。

核心工艺原理

金在碱性氰化液（pH 10–11）中溶解生成可溶性氰络合物，活性炭通过物理吸附与化学吸附作用，同步吸附矿浆中的金络合物。避免氰化贵液与矿渣分离的环节，减少金流失，吸附后载金炭经解吸电解回收金，尾矿则直接排放或进一步处理。

标准工艺流程

1. 磨矿与分级

将含金矿石破碎后，送入球磨机磨矿至 - 0.074mm 占比 70%–90%，保证金矿物充分单体解离。通过水力旋流器分级，合格矿浆进入调浆槽，不合格矿浆返回球磨机重新磨矿。

2. 调浆与预处理

向矿浆中加入石灰调节 pH 值至 10–11，抑制氰化物水解，减少有毒气体产生。加入氰化钠（浓度 0.03%–0.1%）作为浸出剂，必要时加入氧化剂（如空气、过氧化氢）提升金溶解速率。

3. CIP 浸出 - 吸附回路

矿浆进入串联的 4–6 台 CIP 吸附槽，槽内通入空气搅拌，同时加入粒度 10–20 目的活性炭（用量 5–15g/L 矿浆）。

活性炭在槽内逆流移动，新鲜活性炭从末槽加入，载金炭从首槽排出，确保吸附充分，金吸附率≥95%。

关键参数：矿浆停留时间 12–24h，搅拌强度 100–200r/min，矿浆浓度 40%–50%。

4. 载金炭处理

从首槽排出的载金炭经筛分、洗涤去除表面矿泥，送入解吸柱。采用高温高压解吸法（150℃、0.5MPa），用碱性氰化液或酒精 - 氰化钠混合液解吸，金解吸率≥98%。解吸后的贫炭经再生（酸洗或焙烧）处理，返回 CIP 吸附槽循环使用。

5. 解吸液电解与冶炼

解吸得到的富金液送入电解槽，通过电解沉积使金附着在阴极板上，得到金泥（金品位≥90%）。金泥经酸洗、烘干、熔炼后，加入 fluxes（如硼砂）去除杂质，最终得到金锭（金纯度≥99.9%）。

6. 尾矿处理

吸附后的尾矿矿浆经沉淀池沉降，上清液部分循环用于调浆，剩余废水经破氰处理（次氯酸盐氧化）达标后排放，尾渣用于回填或综合利用。