堆金浸出工艺

堆金浸出（堆浸）是针对低品位金矿石的低成本、大规模提金工艺，核心是在防渗堆场筑堆后，以低浓度氰化液喷淋 / 滴淋，使金溶解为氰络合物进入贵液，再经活性炭吸附 — 解吸电解或锌粉置换回收金，最终冶炼成金锭。

核心原理与适用范围

原理：碱性氰化液（pH 10–11）中，金与氰根、氧气反应生成可溶性 NaAu (CN)₂络合物，随液流渗滤至堆底收集。

适用：氧化矿、低品位矿（0.3–1 g/t）、尾矿；不适用于高硫 / 高砷 / 高碳难浸矿（需预处理）。

指标：浸出率 70%–90%，周期 3–18 个月，单吨成本 30–80 元，投资低、处理量大。核心工艺流程

1. 矿石预处理

先将金矿破碎、筛分至合适粒度（通常 10-30mm），避免过细导致堆体透气性差，过粗影响浸出效率。部分矿石需洗涤去除杂质，防止干扰浸出反应。

2. 筑堆与布液

将预处理后的矿石在防渗底垫上筑堆，堆体高度一般 5-10 米，保证结构稳定且透气。通过喷淋或滴灌系统，将氰化钠或硫脲等浸出剂均匀喷洒在堆体表面，浸出剂缓慢渗透矿石层。

3. 浸出反应

浸出剂与矿石中的金发生化学反应，将固态金转化为可溶性金离子，形成含金贵液。这个过程需控制 pH 值（氰化法通常 pH=10-11）、温度和浸出时间（一般数天至数十天），确保金的高效溶出。

4. 贵液收集与吸附

含金贵液通过防渗底垫汇集到集液池，再泵送至吸附系统。利用活性炭或离子交换树脂的吸附性，将贵液中的金离子吸附到载体上，得到负载金的活性炭 / 树脂（贫液可循环用于浸出）。

5. 解吸与电解

对负载金的载体进行解吸处理，常用高温高压氰化钠溶液或硫脲溶液，将金从载体上脱附，形成高浓度含金解吸液。解吸液通入电解槽，通过电解作用使金离子在阴极还原沉积，得到金泥。

6. 精炼提纯

金泥经过洗涤、干燥后，通过火法冶炼（加熔剂熔炼）或湿法提纯，去除银、铜等杂质，最终得到金锭（纯度通常 99.9% 以上）。