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槽式洗矿机

槽式洗矿机广泛用于清洗各种矿石。含泥量超过20%的矿石会堵塞破碎机和溜槽,而该机可通过螺旋搅拌和洗涤将矿石和泥浆分离。清洗后的矿石从出料口排出,而泥水则从尾料口排出。

  • 适用物料
  • 金属矿石‌:铁矿、锰矿、锡矿、钨矿、砂金矿等含泥量高的矿石
  • 非金属矿物‌:磷矿、铝土矿、石灰石、硅砂矿等
  • 建筑骨料‌:机制砂、天然砂、碎石等砂石料的脱泥作业
  • 煤炭与冶炼原料‌:原煤、冶金辅料等需去除杂质的物料
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槽式洗矿机是一种广泛应用于矿山、砂石厂、冶金、建材等行业的关键洗矿设备,主要用于清除矿石中的泥团、粘土和杂质,提升矿石清洁度,保障后续破碎、筛分和选别作业的稳定运行。它特别适用于含泥量高、粘性大的难洗矿石,是当前处理中等粒度含泥物料的主流选择之一。

工作原理

槽式洗矿机工作原理

槽式洗矿机基于机械搅拌与高压水冲洗相结合的方式实现矿石清洗。物料从槽体下部进入,两根螺旋轴反向旋转,其上交错安装的桨叶或螺旋叶片对矿石进行切割、擦洗和揉搓,使粘附在矿粒表面的泥团碎散。同时,从槽体上端注入的高压水进一步冲刷物料,促使泥浆与矿粒分离。轻质泥浆从槽体尾部的溢流堰排出,洁净的粗粒矿石则被螺旋叶片推送至前端排料口排出,完成洗矿过程。

该过程兼具清洗、输送与初步脱水功能,可有效应对含泥量超过20%的矿石,避免其对后续设备造成堵塞。

产品结构

槽式洗矿机产品结构

槽式洗矿机主要由以下几部分组成:

  1. 槽体‌:U形或半圆形长槽,容纳矿浆并承受整机负荷,通常采用耐磨钢板焊接而成。
  2. 双螺旋轴‌:两根平行安装的长轴,轴上装有不连续的桨叶或螺旋叶片,顶点连线呈螺旋线,实现物料推进与擦洗。
  3. 传动装置‌:由电机、减速机、大小齿轮组成,驱动两螺旋轴反向旋转。
  4. 支承装置‌:包括上下轴承座,支撑螺旋轴运行,部分机型配备集中润滑系统以延长寿命。
  5. 喷淋水管‌:位于槽体上部,提供高压冲洗水,增强清洗效果。
  6. 溢流与排料系统‌:尾部设有溢流堰排出泥浆,前端设有排料口输出洁净矿石。

根据结构形式可分为倾斜式和水平式,其中倾斜式更为常见,倾角一般为5°–18°,利于物料自重下滑与脱水。

产品优势

  1. 处理能力强‌:生产能力可达20–300 t/h,适合大中型砂石厂和选矿厂使用。
  2. 洗矿效率高‌:对中等粒度、含泥较多的难洗矿石具有显著脱泥效果,洗矿效率可达95%以上。
  3. 结构简单,维护方便‌:整机设计紧凑,易损件少,日常维护成本低。
  4. 运行稳定可靠‌:采用成熟传动结构,适应恶劣工况,支持连续作业。
  5. 多功能集成‌:集清洗、输送、初步脱水于一体,简化工艺流程。
  6. 可配合使用‌:常与圆筒洗矿机联用,形成两级洗矿系统,提升整体清洗效果。
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类型 规格型号 转子直径(mm) 入选颗粒(mm) 耗水量(t/h) 生产能力(t/h) 电机功率(kw) 外形尺寸(长*宽*高) 重量(kg)
重型单螺旋 XKZ-762 762 ≤60 355-450 80-125 22 6800×1120×1230 9800
XKZ-914 914 ≤60 400-600 125-175 30 6980×1200×1340 11800
XKZ-1118 1118 ≤75 500-750 180-250 37 7400×1380×1950 13900
重型双螺旋 2XKZ-762 762 ≤60 600-800 100-150 2×22 6980×2091×1340 16800
2XKZ-914 914 ≤60 700-900 150-200 2×30 7120×2146×1590 20800
2XKZ-1118 1118 ≤75 900-1100 200-300 2×37 8500×2861×2150 23870

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