双叶轮浸出搅拌槽是一种专为黄金等贵金属氰化浸出工艺设计的高效节能型搅拌设备，广泛应用于CIP（炭浆法）和CIL（炭浸法）选金流程中。相比传统单叶轮搅拌槽，其采用上下双叶轮结构，显著提升了矿浆混合均匀性与氧气分散效果，同时降低能耗和活性炭磨损，是现代金矿浸出作业的核心装备之一。
工作原理
双叶轮浸出搅拌槽通过上下两个叶轮的协同作用，实现矿浆的高效循环与均匀混合。工作时，电机驱动竖轴带动上、下叶轮旋转，矿浆在中心区域由上至下流动，经周边阻尼板扩散后形成稳定涡流。
空气通过中空轴底部或四周充气管进入槽内，在叶轮剪切作用下被粉碎成微小气泡，均匀分散于矿浆中，提高溶解氧含量，促进氰化反应进行。
该过程不仅保证了矿浆悬浮状态稳定，还优化了气—液—固三相接触效率，从而提升金的浸出率和炭吸附率。
产品结构
双叶轮浸出搅拌槽主要由以下几部分组成：
- 传动装置：包括电机、减速机和联轴器，提供动力并调节转速；
- 竖轴系统：连接上下叶轮，传递扭矩；
- 双叶轮组件：上、下各一个大直径衬胶叶轮，通常相位差45°布置，增强搅拌效果；
- 槽体：圆柱形结构，内衬耐腐蚀材料（如橡胶、环氧玻璃钢），底部可为平底或锥底；
- 阻尼板（挡板）：安装于槽体内壁，防止旋流，增强混合；
- 中空轴通气系统：实现底部均匀供气，避免气体短路；
- 轴封装置：防止矿浆泄漏，保障运行密封性。
产品优势
- 搅拌更均匀：双叶轮设计使槽内矿浆浓度和细度分布一致，避免沉淀死角；
- 节能降耗：单位容积功率低至0.034kW/m³，较传统设备节能达80%以上；
- 延长叶轮寿命：叶轮包胶处理，转速低（通常16.4–65r/min），耐磨耐腐蚀，使用寿命长；
- 减少炭磨损：剪切力小，有效保护活性炭完整性，提高吸附率；
- 充气均匀：中空轴或多点供气系统确保气泡细小、分布均匀，提升氧利用率；
- 结构紧凑，维修方便：模块化设计，关键部件易于更换，支持定制化配置。
