消石灰生产线是将生石灰（氧化钙，CaO）通过加水消化反应转化为消石灰（氢氧化钙，Ca(OH)₂）的工业化生产系统，广泛应用于化工、建材、环保（如烟气脱硫、污水处理）、农业和建筑等领域。该生产线通常为全封闭自动化设计，以确保生产安全、环保达标和产品质量稳定。
产品结构
我公司生产的氢氧化钙生产线全套设备采用PLC控制系统，可实现数据处理、参数设定、直接数字显示、自动报警等功能，从而提高生产效率。生产线采用世界一流的电气元件，确保运行安全和控制系统稳定性。
整套设备分为9个系统：
破碎系统：锤式破碎机。
输送系统：斗式提升机和皮带输送机。
熟化系统：合格的氢氧化钙原料进入第一熟化装置进行初步熟化，然后进入第二或第三熟化装置进行进一步熟化或完全分解，最终得到合格的初级氢氧化钙产品，熟化率达98%。
残渣排出系统：第一级排出半成品中粒径大于0.5cm的残渣；第二级排出粒径小于0.5cm的砂和煤粉。已排放。
除尘系统：该系统收集生产过程中产生的粉尘，除尘率符合国家标准（20mg/m³），从而避免二次污染。
粉尘收集系统：采用封闭式循环空气收集粉尘。
电气控制系统：采用PLC控制系统和CRT屏幕显示；PLC系统执行数据处理、参数设置、直接数字显示、自动报警等功能。采用世界一流的电气元件，确保整条生产线的运行安全和控制系统稳定性。
包装系统：包含非称重包装。
配料系统：数字显示；水和石灰的比例手动调节。
工艺流程
- 原料储存与破碎：块状生石灰经颚式破碎机破碎至合适粒度；
- 稳流给料：通过螺旋输送机或稳流秤定量送入消化器；
- 多级消化：在一级、二级甚至三级消化器中完成CaO + H₂O → Ca(OH)₂的放热反应；
- 除尘与环保：脉冲除尘系统回收粉尘，实现无尘化生产，收尘率可达99.5%；
- 选粉与包装：经选粉机分级后，合格细粉进入成品仓，自动包装输出。
