日处理量700吨萤石选矿项目

日处理量700吨萤石选矿项目采用“两段破碎—一段磨矿—浮选—脱水”为主流工艺流程，结合实际项目案例，该规模下技术成熟、回收率高，精矿品位可达97%以上，具备良好的经济效益与环保可行性。

推荐工艺流程与技术要点

1. ‌破碎筛分阶段‌

   • ‌粗碎‌：采用颚式破碎机，将原矿（粒度≤300mm）破碎至100–150mm；
   • ‌细碎‌：使用圆锥破碎机进一步破碎至≤15mm；
   • ‌筛分‌：配置圆振动筛形成闭路循环，确保入磨粒度均匀。

2. ‌磨矿分级阶段‌

   • 采用‌格子型球磨机 + 螺旋分级机‌闭路系统，磨矿细度控制在-200目占65%以上，保障萤石单体解离度。
   • 对于嵌布粒度较细的矿石，可考虑两段磨矿，提升精矿纯度。

3. ‌浮选选别阶段‌

   • 采用“‌一粗一扫七精‌”成熟浮选工艺，中矿顺序返回，提高回收率；
   • 浮选药剂：碳酸钠调节pH至8–9，油酸作捕收剂，水玻璃抑制石英等脉石矿物；
   • 浮选设备推荐使用SF型机械搅拌式浮选机，运行稳定、气泡分布均匀。

4. ‌精矿脱水与烘干‌

   • 浓缩：采用深锥浓缩机进行初步脱水；
   • 过滤：使用厢式压滤机，使滤饼含水率低于20%；
   • 烘干（可选）：若需长期储存或外运，采用间接式转筒烘干机，最终产品含水<10%。